轨枕成型后，进入蒸汽养护工序。入窑养护处，8间养护窑相对排列，吊具在窑上方自动移动，放入刚成型的轨枕，取出养护完成的成品。乔向伟说：“混凝土轨枕浇筑好，进入窑里恒温恒湿养护，这个步骤就好比把馒头蒸熟。轨枕质量如何，这一步很关键。”
　　“这套养护系统智能程度高，窑里温度、湿度、养护时长均按要求设定。温度低了，系统自动升温；湿度不够，自动排放蒸汽加湿。”乔向伟介绍，轨枕在这里恒温恒湿养护10个小时。时间一到，系统就提醒开窑取枕。这道工序由一个人负责，工人摁下遥控器操作键，窑上卷帘式自动窑门盖板与自动出入窑吊具智能联动，吊具吊出成品轨枕，放置在输送线上，即可进入下一道工序。
　　在太铁轨枕公司智能中央控制室的大屏上，记者看到，8间养护窑的运行情况一览无余，大屏上显示着每间窑使用状况、轨枕的养护状态、升温加湿过程等。“公司首创的这套自动养护系统，不仅实现了智能监控和节能双轮驱动，还确保每根轨枕的养护温度、湿度和时长一致，从而保证了产品质量。”乔向伟说，中心控制台操控整条生产线全部智能工位，一键启停，还能进行数据采集与跟踪、参数调节、设备远程监控以及异常报警等。
　　在轨枕模具浇筑混凝土过程中，强振捣工序带来的噪声曾对厂房环境和员工造成伤害。太铁轨枕公司与太原理工大学、中北大学合作研发振捣房，形成了振捣隔音降噪系统，将振捣声音降至80分贝以内。阎刘峰说，公司的振捣隔音降噪系统系全国首创，不少轨枕生产厂家前来学习取经。
　　智能化、自动化生产，不仅提效更提质。在技术的支撑下，太铁轨枕公司的产品合格率超99%，高于全国平均水平。阎刘峰说，未来公司将继续强化科技支撑，引领行业创新，把公司打造为国内一流智能化轨枕生产企业，为国家铁路事业发展贡献更多力量。